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静电除尘器改造
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静电除尘器由两大部分组成:一部分是电除尘器本体系统;另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。电除尘器的结构原理图所示,高压供电系统为升压变压器供电,除尘器集尘极接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。

静电除尘器改造阳极振打装置检修
    1.结合阳极板积灰检查,找出振打不力的电场与阳极板排,做重点检查处理。
    2.检查工作状态下的承击砧头振打中心偏差,承击砧头磨损情况。检查承击砧与振打锤头是否松动、脱落或破裂,螺栓是否松动或脱落,焊接部位是否脱焊,并进行调整及加强处理。位置调整应在阳极板排及松落下时要处理或   换部件。当锤与砧出现咬合情况时,要按程度不同进行修整或   换处理,以免造成振打轴卡死。
质量标准:振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到上下、左右对中(偏差均为12mm),不倾斜接触,锤和砧板的接触线L大于   接触时全长的1/5。
破损的锤与砧予以   换。锤与挠臂转动灵活,并且转过临界点后能自动落下。锤头小轴的轴套与其外套配合间隙为0.5mm。
    3.检查轴承座(支架)是否变形或脱焊,定位轴承是否位移,并恢复到原来位置。对摩擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板、托辊式轴承小滚轮等进行检查,   时进行   换。
质量标准:尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径的1/3应予   换,不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予   换。
    4.振打轴:盘动或开启振打系统检查各轴是否有弯曲、偏斜、超标引起轴跳动、卡涉,超标时做调整。当轴下沉但轴承磨损、同轴度公差、轴弯曲度均未超标时可通过加厚轴承底座垫片加以补偿。对同一传动轴的各轴承座   校水平和中心,传动轴中心线高度   是振打位置的中心线,超标时要调整。
质量标准:同轴度在相邻两轴承座之间公差为5mm,在轴全长为4mm,补偿垫片不宜超过6张。
    5.振打联接部位检修
检查万向节法兰、联接螺栓与弹簧垫圈是否齐全,有无松动、跌落、断裂,并予   换补齐,松动的应拧紧后予以止退补焊。质量标准:法兰连接良好,无螺栓脱落。检查并   换有裂纹和局部断裂点的万向节。

静电除尘器的优点到底有那些呢,静电除尘器运行电压需保持40一75kV乃至100kV以上。静电除尘器是指生产生活中用于消除静电的设备或者制品,静电除尘器的电源由控制箱、升压变压器和整流器组成。锅炉脱硫除尘电源输出的电压高低对除尘效率也有很大影响。因此。静电除尘器是通过高压电源发生器发生   值高压施加于放电针上,正离子与负静电中和,负离子与正静电中和从而达到消除静电和防范静电的目的,主要运用于工业生产。

静电除尘器工作原理:

荷电粉尘的捕集过程:在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通过高压直流电,维持一个足以使气体电离的电场,气体电离后所产生的电子:阴离子和阳离子,吸附在通过电场的粉尘上,使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下,分别向不同极性的电极运动,沉积在电极上,而达到粉尘和气体分离的目的。


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