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电厂静电除尘器
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电厂静电除尘器效率较低的原因分析静电除尘器效率受很多因素影响,主要有设计水平和制造、安装质量以及锅炉运行工况等。

   先,设计除尘效率不高和静电除尘器设备老化是造成除尘器排放烟尘质量浓度较高的原因之一。由于以前燃煤电厂污染物排放标准不严格,早期设计和制造的除尘器一般为二电场或三电场,设计除尘效率一般在95% -99%.再加上长期运行及维护管理不善,静电除尘器设备老化,致使除尘器效率降低。这些问题主要体现在静电除尘器本体内部各构件发生腐蚀、磨损、变形以及电气元件老化及设备短缺等方面。随着环保标准的提高,这类静电除尘器已不能满足排放标准的要求。

其次,锅炉运行工况也对静电除尘器产生很大影响,导致除尘效率降低。如锅炉燃用的煤种、粉尘特性,特别是飞灰比电阻,灰中Si、Al、Fe、Na的质量分数对静电除尘器的效率影响很大。

电厂静电除尘器电气部份:

⑴电场采用高压硅整流或恒流高压直流电源供电装置,实行单电场供电。

⑵高压硅整流供电装置由升压部份,整流部份和控制部份组成。 

⑶通过升压二次电压可达 6一8 万伏采用火花自动跟踪,实现自动控制调压,确保电除尘器在运行曲线下进行,获得除尘效果20毫克。

电厂静电除尘器的性能受粉尘性质、设备构造和烟气流速等三个因素的影响.粉尘的比电阻是评价导电性的指标,它对除尘效率有直接的影响.比电阻过低,尘粒难以保持在集尘电极上,致使其重返气流.比电阻过高,到达集尘电极的尘粒电荷不易放出,在尘层之间形成电压梯度会产生局部击穿和放电现象。这些情况都会造成除尘效率下降。

电厂静电除尘器均采用钢结构外壳,结构轻巧,便于安装和检修,壳体一侧和灰斗均设有检修门,以便工人进人内部安装和检修,壳体的灰斗部分设有阻流板,顶部大梁下和电场两外侧均有挡风板,以防含尘气体绕过电场由入口直达出口而降低除尘效率。壳体的每根柱脚上分别安装固定支座和活动支座,用以消除由于壳体受热产生的热应力。宜户外安装,壳体顶部有两层钢板组成的顶盖,与烟气接触的一层为内顶盖,起密封电场的作用,上面的一层为外盖起防雨雪保护设备的作用。设备外侧均敷设保温层,保温层采用保温棉及彩色钢板保护层。

电厂静电除尘器阳极板排完好性检查:

1、检查阳极板排连接围带的固定螺丝是否松动,焊接是否脱焊,并予处理。

2、检查极板排夹板、撞击杆是否脱焊与变形,   时进行补焊与校正,撞击杆应限制在导轨内,并留有   的活动间隙。

3、检查极板下部与灰斗挡风板梳性口的热膨胀间隙,要求上下有足够的热膨胀余度,左右边无卡涩现象。

4、检查极板下沉及沿烟气方向位移情况并与振打中心参照进行检查,若有下沉应检查极板上夹板固定销轴、凹凸套或定位焊接情况,悬挂式极板及悬挂钩子磨损情况,   时需揭顶处理。

5、整个极板排组合情况良好,各极板经目测无明显凹凸现象。


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