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维修静电除尘器
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维修静电除尘器阴极大小框架、阴极线的检修工艺及质量标准
    一,维修阴极悬挂装置
    1.阴极悬挂装置的检修主要是:检查支撑绝缘子及绝缘套管无机械损伤及绝缘破坏情况。方法为:用清洁干燥软布擦拭支撑绝缘子,绝缘套管表面。检查绝缘表面是否有机械损伤、绝缘破坏及放电痕迹,   换破裂的支撑绝缘子或绝缘套管。检查承重支撑绝缘子(或绝缘套管)的横梁是否变形,   时要有相应的固定措施。将支撑点稳妥转移到临时支撑点,要保证四个支撑点受力均匀,以免损伤另外三个支撑点的部件。注意事项:   换绝缘套管后应注意将绝缘套管底部周围用石棉绳塞严,以防漏风。试验项目:绝缘部件   换前应先进行耐压试验。新换高压绝缘部件试验标准:1.5倍电场额定电压的交流耐压,1分钟应不击穿。
    2.检查大框架吊杆顶部螺母有无松动,大框架整体相对其他固定部件的相对位置有否改变并按照实际情况进行适当调整,检查大框架的水平和垂直度,并做好记录,便于对照分析检查防尘套和悬吊杆的同心度在允许范围内,否则要适当调整防尘套位置。防尘套和悬吊杆同心偏差小于5mm。
    二,维修阴极大框架检修
    1.检测阴极大框架整体平面度公差符合要求,并进行校正。整体对角线公差20mm整个大框架结构坚固,无开裂、脱焊、变形情况。
    2.检查大框架局部变形、脱焊、开裂等情况并进行调整与加强处理。
    3.检查大框架上的爬梯挡管是否有松动、脱焊现象并进行加强处理。
    三,阴极小框架检修
    1.检查上下小框架间连接情况以及小框架在框架上的固定情况。发现歪曲、变形、脱焊、磨损严重等情况时进行校正或   换和补焊处理。
    质量标准:各小框架无扭曲、松动等情况,在大框架上固定良好,上下框架连接良好。
    2.检查校正小框架的平面度,超过规定的予以校正。
    质量标准:单一框架平面度公差为20mm,两个框架组合后平面度公差为18mm。
    四,阴极线检修
    1.全面检查阴极线的固定情况,阴极线是否脱落、松动、断线,找出故障原因予以处理。对因螺母脱落而掉线的,尽可能将螺母装复并按规定紧固并将螺栓做止退点焊,选用的螺栓长度   合适,焊接点无毛刺,以免产生不正常放电。当掉线在人手无法触及的部位时,在不影响小框架结构(如强度下降、产生变形)且保证异极距情况下可用电焊焊上,焊点毛刺要打光,无法焊接时应将该极线取下。断线部分残余应取下。找出断线原因(如机械损伤或电蚀或锈蚀等)并采取相应措施。对松动极线检查,可先通过摇动每排小框架听其撞击声音,看其摆动程度来初步发现,对因螺母松开而松动的极线原则上应将螺栓紧固后再点焊牢,对处理有困难的也可用点焊将活动部位点捞,以防螺母脱出和极线松动。
    质量标准:阴极线无松动、断线、脱落情况,电场异极距得到保证,阴极线放电性能良好。
    2.对用楔销紧固的极线松动后,应按制造厂家的规定张紧力重新紧固后再装上楔销,   换已损伤的楔销并对变形的楔销进行修整处理以保证其紧固性。
    3.检查各种不同类型的阴极线的性能状态并做好记录,作为对设备的运行状况,性能进行全面分析的资料。
    4.   换阴极线
    选用同型号、规格的阴极线,   换前检测阴极线是否完好,有弯曲的进行校正处理,使之符合制造厂规定的要求。对用螺栓连接的极线,应一端是紧固,一端能够伸缩。注意螺栓止退焊接要可靠,至少二处点焊,选用的螺栓长度要符合要求,焊接要无毛刺、尖角不能伸出。
       换因张紧力不够容易脱出的螺旋线,   换时同样要注意不要拉伸过头导致螺旋线报废。对结合阳极板调整   换变形较大或极线故障较多的小框架时要增设专用架子,使该极线   换过程中框架处于垂直状态以防变形。重新吊入的小框架注意其与阴极振打轴的相对位置保持不变。
    五,维修静电除尘器异极距的检测与调整
    1.异极距检测应在大小框架检修完毕,阳极板排的同极距调整至正常范围后进行。对那些经过调整后达到的异极距,作调整标记并将调整前后的数据记入设备档案。
    标准:数据记录清晰,测量仔细准确,数据不得造。
    2.测点布置:为了方便工作,一般分别在每个电场的进、出口侧的根极线上布置测量点。
    3.按照测点布置情况自制测量表格,记录中应包括以下内容;电场名称、通道数、测点号、阴极线号、测量人员、测量时间及测量数据。每次大修时测量的位置尽量保持不变,注意和安装时及上次大修时测点布置对应,以便于对照分析。
    质量标准:异极距偏差为:极板长度≤17m时,±8mm。极板长度?7m时,±10mm。所有异极距都应符合以上标准要求。
    4.按照标准要求进行同极距、大小框架及极线检修校正的电场,理论上已能保证异极距在标准范围之内,但实际中有时可能因工作量大,工期紧,检测手段与检修方法不当及设备老化等综合因素,没有做到将同极距、大小框架及极线都   保证在正常范围,此时   进行局部的调整,以保证所有异极距的测量点都在标准之内。阴阳极之间其它部位须通过有经验人员的目测及   T型通止规通过。对个别芒刺线,可适当改变芒刺的偏向及两之间的距离来调整,但这样调整要从严掌握不宜超过总数的2%,否则将因放电中心的改变而使其失去与极板之间的组合,影响极线的放电性能。静电除尘器由两大部分组成:一部分是电除尘器本体系统;另一部分是提供高压直流电的供电装置和低压自动控制系统。电除尘器的结构原理图如图1所示,高压供电系统为升压变压器供电,除尘器集尘极接地。低压电控制系统用来控制电磁振打锤、卸灰电极、输灰电极以及几个部件的温度。

静电除尘器工作原理:电除尘器的基本原理是利用电力捕集烟气中的粉尘,主要包括以下四个相互有关的物理过程:

(1)气体的电离(2)粉尘的荷电(3)荷电粉尘向电极移动(4)荷电粉尘的捕集荷电粉尘的捕集过程:在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上,通过高压直流电,维持一个足以使气体电离的电场,气体电离后所产生的电子:阴离子和阳离子,吸附在通过电场的粉尘上,使粉尘获得电荷。荷电极性不同的粉尘在电场力的作用下,分别向不同极性的电极运动,沉积在电极上,而达到粉尘和气体分离的目的。静电除尘器与其他除尘设备相比,耗能少,除尘效率高,适用于除去烟气中0.01—50μm的粉尘,而且可用于烟气温度高、压力大的场合。实践表明,处理的烟气量越大,使用静电除尘器的投资和运行费用越经济。

维修静电除尘器改善排放效果 :收尘极系统清灰好坏直接影响收尘效率,大部分电收器在经过一段时间运行后都表现出效率下降情况,究其根源主要是收尘极板清灰效果差所致, HHD电收尘器利用撞击理论和实践结果,改传统扁钢撞击杆结构为整体型钢结构,又将收尘极的侧部振打锤结构删繁就简,使掉锤环节减少2/3,实验表明收尘极板面   小加速度从220G提高到356G。由于放电极系统采用顶部振打设计,且打破常规创造性地将每个电场采用非对称悬吊设计,并利用   环境设备公司壳体计算机软件优化设计,使得在同样收尘总面积的情况,电收尘器总体长度减少3-5米,重量减轻15%。

静电除尘器安装要求:

◆对除尘器下部走台基础进行安装前的检查和确定验收按照《电除尘器安装说明书》和设计图纸的要求安装电除尘器各部件,根据确认验收的基础定出电除尘器的中心安装基准,并作为阴阳极系统的安装基准。

◆检查基础上平面的平面度、柱距及对角线误差

◆检查外壳部件,对于运输变形进行矫正,从下至上逐层进行安装,如支座组—底梁(检查合格后安装灰斗、电场内部走台)—立柱及侧壁板—顶梁—进出风口(包括分布板和槽形板)—阴阳极系统—顶部盖板—高压电源等设备。梯子、平台、栏杆可随安装顺序逐层安装,每层安装完毕都要按照《静电除尘器安装说明书》和设计图纸的要求进行检查和记录:如平面度、对角线、柱距、垂直度、极距等安装完毕,对设备进行气密性检查,对于漏焊部位进行补焊,检查,对于漏焊部位进行补焊。


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