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电石炉布袋除尘器
电石炉布袋除尘器

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电石炉生产过程中,在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的。设计前应充分了解电石炉的生产工艺特点,准确把握烟气参数的周期变化情况,针对具体的情况选择合适的除尘工艺和配套设备。 

电石炉出料口位置平时烟气量小,几乎没有外逸粉尘,但在电石流出时,由于高温电石会迅速加热周围空气,造成炉口热气流急速上升,同时大量电石粉尘也会迅速充满炉口周围空间,对现场操作环境会造成很大污染。电石炉出料整个过程的持续时间根据不同炉型和操作水平的差异约在15~30分钟,属间歇性扬尘。

电石炉布袋除尘器工艺将电石炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。这样做的优点有: 

(1)由于出炉口烟气的周期性间歇出现,采用独立的除尘工艺可以针对电石炉生产变化情况启停风机,节省运行电耗。 

(2)出炉口附近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气迅速混合,再加上烟气管道的散热作用,在烟气到达布袋除尘器时可以将其温度降到110℃以下,因此滤料可以采用中常温的涤纶针刺毡,从而避免采用与主炉烟气除尘一样的高温滤料,大大降低滤料成本。 

电石炉产生的烟气,通过电石炉集尘罩收集,经烟道引至强制风冷器降温,降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器,除尘器内采用特殊结构设计,内置防火墙和烟气稳流段以防止烧毁布袋。经过布袋除尘器处理后的净气通过引风机至烟囱排入大气。当除尘器系统出现故障时,打开集气罩上的旁路烟道,将高温烟气排空。抢修除尘器故障时,可关闭除尘系统主烟道阀门。电石炉出料口的烟气除尘采用独立的除尘系统,每次工作时间为20~30分钟,间隔时间为1小时左右(可手动或自动控制),属间歇性工作方式。

布袋除尘器是电石炉烟气净化中大量应用的设备。对于电石炉烟尘治理技术,我国已探索多年,取得长足进步。但仍有许多电石炉除尘系统效果欠佳。主要表现在烟气处理量远远低于设计值,烟尘不能排除,炉前操作环境恶劣,有的除尘系统几乎   不起作用。其原因,主要不在于烟尘捕集装置,而多由于所用袋式除尘器的性能不适应电石炉烟尘的特性。电石炉烟尘多由化学途径产生。烟尘颗粒微细、粘性强,从而给袋式除尘器的清灰带来困难。同时,炉窑烟尘形成的粉尘层质地细密,在容尘量相同时,其设备阻力将显著高于处理其它粉尘。以炼钢电弧炉为例,粉尘颗粒绝大部分都在10um以下。在吹氧期,小于5um的尘粒几乎占100%(表1)。它属于强粘性粉尘,以拉伸断裂法测定的拉断应力>600Pa。其清灰的困难程度很高。

为配合电石炉布袋除尘器烟气量随生产周期的变化,风机的设计应能根据负荷实时调节,实际工程中,风机的负荷调节方式有: 

1)安装风机进口调风门电动执行器,通过调节风门来调整风量。该方案较简便,不需要增加多少成本,风机以增加系统阻力为代价,但运行费用较高,节能效果不明显。 

2)增加变频器,通过调整(风机)电机转速来调整风量。该方案由于增加了变频器,工程成本增加,尤其对于大功率风机电机,一般250kW以上电机多为高压电机,如采用高压变频器,成本会   高,一般为普通低压变频器的3~5倍;采用变频调速,节能效果明显。 

3)通过采用液力偶合器调速来调整风量。该方案增加了液力耦合器,成本增加,节能效果较明显,但比采用变频器效果要差些,成本也低些。


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